當(dāng)中國人瘋狂迷戀于金融、電商，天天喊著要顛覆這個顛覆那個的時候，德國已經(jīng)進(jìn)入了制造4.0時代，并作為它的國家戰(zhàn)略被鮮明的提出，在整個德國企業(yè)界得到廣泛應(yīng)用。

所謂制造工業(yè)4.0的概念，是以智能制造為主的第四次工業(yè)革命，它把德國的傳統(tǒng)制造技術(shù)與現(xiàn)代無處不在的互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)相融合，產(chǎn)生智能化的機械設(shè)備制造，將再次在全球范圍內(nèi)提升德國的全球競爭力。

反觀中國還是在小商業(yè)計謀上面爭得不可開交。把流通那點環(huán)節(jié)搞得不亦樂乎，但是實際上對提升國家的整體競爭力來說，都是虛幻的。

5月28日，美國副總統(tǒng)拜登參加軍校畢業(yè)典禮時：“我敢說，你們說不出任何一項創(chuàng)新項目、創(chuàng)新變革以及創(chuàng)新產(chǎn)品是來自中國”，這句話盡管有些過激，但是也有它的客觀性，我們熱鬧的互聯(lián)網(wǎng)、電商、互聯(lián)網(wǎng)金融、渠道變革、管理理論手法，這些哪一個不是在模仿抄襲西方。

西門子描繪制造業(yè)未來及“工業(yè)4.0”時代的愿景

中國的企業(yè)競爭力到底在何方？到現(xiàn)在就像霧霾中的城市，老路仍然看不清方向。

你再看看在中國滿大街跑的奔馳、寶馬、奧迪，外國企業(yè)幾乎壟斷了中國的所有高端品牌。而中國留戀于金融、電商、互聯(lián)網(wǎng)思維這些“小技巧”里面，作繭自縛，這是一種沒有遠(yuǎn)見的戰(zhàn)略，我們應(yīng)該好好地向德國學(xué)習(xí)。小編特為您整理了工業(yè)4.0的相關(guān)資料：

1.德國工業(yè)4.0的內(nèi)涵

德國是全球制造業(yè)中最具競爭力的國家之一，其裝備制造行業(yè)全球領(lǐng)先。這是由于德國在創(chuàng)新制造技術(shù)方面的研究、開發(fā)和生產(chǎn)，以及在復(fù)雜工業(yè)過程管理方面高度專業(yè)化使然。德國擁有強大的機械和裝備制造業(yè)、占據(jù)全球信息技術(shù)能力的顯著地位，在嵌入式系統(tǒng)和自動化工程領(lǐng)域具有很高的技術(shù)水平，這些都意味著德國確立了其在制造工程行業(yè)中的領(lǐng)導(dǎo)地位。因此，德國以其獨特的優(yōu)勢開拓新型工業(yè)化的潛力——工業(yè)4.0（Industry 4.0），并開始推進(jìn)這個產(chǎn)官學(xué)一體項目的新一代工業(yè)升級計劃。作為全球工業(yè)實力最為強勁的國家之一，德國在新時代發(fā)展壓力下，為進(jìn)一步增強國際競爭力，從而提出了該概念。

制造業(yè)的數(shù)字化、虛擬化正在徹底改變?nèi)藗冎圃飚a(chǎn)品的方式。為此，以德國為代表的歐洲，以及美國都打算大幅提升工業(yè)產(chǎn)值。美國的通用電氣（GE）于2012年秋季提出了“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”（Industrial Internet）概念，這是一個將產(chǎn)業(yè)設(shè)備與IT融合的概念，目標(biāo)是通過高功能設(shè)備、低成本傳感器、互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)收集及分析技術(shù)等的組合，大幅提高現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)的效率并創(chuàng)造新產(chǎn)業(yè)。而日本的各企業(yè)也在推進(jìn)M2M和大數(shù)據(jù)應(yīng)用。

德國“工業(yè)4.0”的大體概念是在2011年于德國舉行的“漢諾威工業(yè)博覽會”（Hannover Messe 2011）上提出的。當(dāng)時，德國人工智能研究中心董事兼行政總裁沃爾夫?qū)ね郀査固貭柦淌谠陂_幕式中提到，要通過物聯(lián)網(wǎng)等媒介來推動第四次工業(yè)革命，提高制造業(yè)水平。在德國政府推出的《高技術(shù)戰(zhàn)略2020》中，工業(yè)4.0作為十大未來項目之一，聯(lián)盟政府投入2億歐元，其目的在于奠定德國在關(guān)鍵技術(shù)上的國際領(lǐng)先地位，夯實德國作為技術(shù)經(jīng)濟(jì)強國的核心競爭力。2年后，在2013年4月舉辦的“Hannover Messe 2013”上，由產(chǎn)官學(xué)專家組成的德國“工業(yè)4.0工作組”發(fā)表了最終報告——《保障德國制造業(yè)的未來：關(guān)于實施“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略的建議》（包括德語版和英文版）。與美國流行的第三次工業(yè)革命的說法不同，德國將18世紀(jì)引入機械制造設(shè)備定義為工業(yè)1.0，20世紀(jì)初的電氣化為2.0，始于20世紀(jì)70年代的信息化定義為3.0，而物聯(lián)網(wǎng)和制造業(yè)服務(wù)化宣告著第四次工業(yè)革命到來。

“工業(yè)4.0”概念中的關(guān)鍵是將軟件、傳感器和通信系統(tǒng)集成于所謂的物理網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。在這個虛擬世界與現(xiàn)實世界的交匯之處，人們越來越多地構(gòu)思、優(yōu)化、測試和設(shè)計產(chǎn)品。“工業(yè)4.0”概念包含了由集中式控制向分散式增強型控制的基本模式轉(zhuǎn)變，目標(biāo)是建立一個高度靈活的個性化和數(shù)字化的產(chǎn)品與服務(wù)的生產(chǎn)模式。在這種模式中，傳統(tǒng)的行業(yè)界限將消失，并會產(chǎn)生各種新的活動領(lǐng)域和合作形式。創(chuàng)造新價值的過程正在發(fā)生改變，產(chǎn)業(yè)鏈分工將被重組。

“工業(yè)4.0”的關(guān)鍵技術(shù)是信息通信技術(shù)（ICT），具體包括聯(lián)網(wǎng)設(shè)備之間自動協(xié)調(diào)工作的M2M（Machine to Machine）、通過網(wǎng)絡(luò)獲得的大數(shù)據(jù)的運用、與生產(chǎn)系統(tǒng)以外的開發(fā)/銷售/ERP（企業(yè)資源計劃）/PLM（產(chǎn)品生命周期管理）/SCM（供應(yīng)鏈管理）等業(yè)務(wù)系統(tǒng)聯(lián)動等等。而第三次工業(yè)革命的自動化只是在生產(chǎn)工藝中運用ICT，“工業(yè)4.0”將大幅擴大應(yīng)用對象。

“工業(yè)4.0”項目主要分為兩大主題，一是“智能工廠”，重點研究智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過程，以及網(wǎng)絡(luò)化分布式生產(chǎn)設(shè)施的實現(xiàn)；二是“智能生產(chǎn)”，主要涉及整個企業(yè)的生產(chǎn)物流管理、人機互動以及3D技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)過程中的應(yīng)用等。該計劃將特別注重吸引中小企業(yè)參與，力圖使中小企業(yè)成為新一代智能化生產(chǎn)技術(shù)的使用者和受益者，同時也成為先進(jìn)工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的創(chuàng)造者和供應(yīng)者。

德國“工業(yè)4.0”計劃強調(diào)，未來工業(yè)生產(chǎn)形式的主要內(nèi)容包括：在生產(chǎn)要素高度靈活配置條件下大規(guī)模生產(chǎn)高度個性化產(chǎn)品，顧客與業(yè)務(wù)伙伴對業(yè)務(wù)過程和價值創(chuàng)造過程廣泛參與，以及生產(chǎn)和高質(zhì)量服務(wù)的集成等。物聯(lián)網(wǎng)、服務(wù)網(wǎng)以及數(shù)據(jù)網(wǎng)將取代傳統(tǒng)封閉性的制造系統(tǒng)成為未來工業(yè)的基礎(chǔ)。

德國電氣電子和信息技術(shù)協(xié)會表示，在計劃框架下，規(guī)劃生產(chǎn)要素、技術(shù)和產(chǎn)業(yè)互聯(lián)集成的關(guān)鍵前提是，各參與方需要就“工業(yè)4.0”涉及的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格取得一致。該協(xié)會稱，由其下屬的德國電工委員會編纂的全球首個“工業(yè)4.0”標(biāo)準(zhǔn)化路線圖正是向這一目標(biāo)邁出的重要一步，為所有參與方就“工業(yè)4.0”涉及的現(xiàn)有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格提供一個概覽和規(guī)劃基礎(chǔ)。

2.德國工業(yè)4.0是不是新的工業(yè)革命

德國學(xué)術(shù)界和產(chǎn)業(yè)界普遍認(rèn)為，“工業(yè)4.0”概念即是以智能制造為主導(dǎo)的第四次工業(yè)革命，或革命性的生產(chǎn)方法，旨在通過充分利用信息通訊技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)物理系統(tǒng)等手段，將制造業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型。

2013年12月19日，德國電氣電子和信息技術(shù)協(xié)會發(fā)布德國“工業(yè)4.0”標(biāo)準(zhǔn)化路線圖。德國“工業(yè)4.0”是德國政府確定的面向2020年的國家戰(zhàn)略，在2013年4月的漢諾威工業(yè)博覽會上首次發(fā)布《實施“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略建議書》（以下簡稱“建議書”）。與美國流行的第三次工業(yè)革命的說法不同，建議書將18世紀(jì)引入機械制造設(shè)備定義為工業(yè)1.0，20世紀(jì)初的電氣化為2.0，始于20世紀(jì)70年代的信息化定義為3.0。鑒于技術(shù)正將實體物理世界和虛擬網(wǎng)絡(luò)世界融合，建議書稱，在制造領(lǐng)域，這種資源、信息、物品和人相互關(guān)聯(lián)的“虛擬網(wǎng)絡(luò)——實體物理系統(tǒng)（Cyber-Physical System，CPS）”可以被定義為工業(yè)4.0。

CPS包括智能機器、存儲系統(tǒng)和生產(chǎn)設(shè)施，從入廠到出廠，整合整個制造和物流過程，實現(xiàn)數(shù)字化和基于信息技術(shù)的端對端集成。

不過，對于這個“第四次工業(yè)革命”的提法，世界范圍內(nèi)的認(rèn)識并不一致。回憶起來，現(xiàn)在市面上還有人在說著“第三次工業(yè)革命”，也有人提出了“第六次工業(yè)革命”。段心鑫在《21世紀(jì)經(jīng)濟(jì)報道》發(fā)文認(rèn)為，工業(yè)革命之所以配得上“革命”一詞，并不是說其能對生產(chǎn)效率有多大的提高，而在于其通過對生產(chǎn)方式的顛覆性變革實現(xiàn)了人的解放，從而推動了人類社會的巨大變革。從這個標(biāo)準(zhǔn)來看，蒸汽機、電與內(nèi)燃機、信息技術(shù)的出現(xiàn)都做到了這一點。而原子能技術(shù)、航天技術(shù)、生物科學(xué)以及五花八門的新能源技術(shù)，至少現(xiàn)在還沒有。

那么，如果把信息技術(shù)列為第三次工業(yè)革命的核心內(nèi)容，德國的“工業(yè)4.0”實際上還未能跳脫出這個范疇。因為，通過信息技術(shù)使得工業(yè)生產(chǎn)智能化、個性化只是信息技術(shù)在工業(yè)上的發(fā)展和延續(xù)，而算不上是革命。人類先是用互聯(lián)網(wǎng)連接起電子產(chǎn)品，接著就想把更多東西聯(lián)網(wǎng)，比如IBM公司在2008年提出的“智慧地球”。

“工業(yè)4.0”想連接的是生產(chǎn)設(shè)備。這就是生產(chǎn)的“一體化”。把不同的設(shè)備通過數(shù)據(jù)交互連接到一起，讓工廠內(nèi)部，甚至工廠之間都能成為一個整體。這種工業(yè)設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)的交互在德國正在變?yōu)楝F(xiàn)實。蔡司集團(tuán)2013年在歐洲機床展上展出的一套名為PiWeb的系統(tǒng)，通過PiWeb能夠把跨國公司分布在不同地區(qū)工廠的測量數(shù)據(jù)進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)共享，生產(chǎn)經(jīng)理在辦公室里即可看到每一個工廠的數(shù)據(jù)，實現(xiàn)全球數(shù)據(jù)的同步監(jiān)測。德國的奔馳公司和大眾汽車已經(jīng)開始使用了這套系統(tǒng)。

“一體化”其實是為了“分散化”。也就是“工業(yè)4.0”提出的工業(yè)生產(chǎn)“由集中式控制向分散式增強型控制的基本模式轉(zhuǎn)變”，這與“Web2.0”時代的“去中心化”殊途同歸。“分散化”后的生產(chǎn)將變得更加靈活。這樣，不同的生產(chǎn)設(shè)備既能夠協(xié)作生產(chǎn)，又可以各自快速地對外部變化做出反應(yīng)。這完全是信息時代產(chǎn)生的大量個性化需求反映到生產(chǎn)端的結(jié)果，它要求工業(yè)生產(chǎn)告別上一個時代的標(biāo)準(zhǔn)化。而由此產(chǎn)生的龐大數(shù)據(jù)流必然也要求各個生產(chǎn)設(shè)備實現(xiàn)一定的智能化，即智能的控制系統(tǒng)。

西門子驅(qū)動技術(shù)集團(tuán)機床事業(yè)部主管Joachim Zoll認(rèn)為，這種“智能化”要求數(shù)控系統(tǒng)做到操作簡單、功能多樣、讓設(shè)備與工廠結(jié)合、出色地完成數(shù)據(jù)的采集和分析。在漢諾威歐洲機床展上，西門子與庫卡機器人公司簽訂了排他性的合作協(xié)議，旨在通過智能數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)機器人自動化，使機器人與生產(chǎn)線無縫集成，其中數(shù)據(jù)交互也是重要的前提條件。

凱文·凱利在他的著作《失控》中提出的“涌現(xiàn)”：大量遵循簡單規(guī)則的個體的交互會導(dǎo)致整體出現(xiàn)復(fù)雜度極高的狀態(tài)。而這種復(fù)雜的程度是任何單獨個體都不具備的。比如，由神經(jīng)元構(gòu)成大腦。這個概念也可以用來理解“工業(yè)4.0”中提出的“智能工廠”。分散的、具備一定智能化的生產(chǎn)設(shè)備，在實現(xiàn)了數(shù)據(jù)交互之后，就形成了高度智能化的有機體。

3.發(fā)達(dá)國家的“再工業(yè)化”浪潮

雖然對于現(xiàn)在處于第幾次產(chǎn)業(yè)革命，以及德國工業(yè)4.0算不算工業(yè)革命存在不同的理解，但是各個發(fā)達(dá)國家開始重新重視先進(jìn)制造業(yè)的發(fā)展確實是個不爭的事實。美國也在通過各種計劃，促進(jìn)先進(jìn)制造業(yè)發(fā)展，有人稱之為“再工業(yè)化”。據(jù)《經(jīng)濟(jì)參考報》報道，美國波士頓咨詢公司不久前一份研究報告說，由于競爭力上升，美國在未來六年內(nèi)每年將從歐洲、日本和中國等出口大國奪取700億到1150億美元的制造業(yè)出口額。最近，中國美國經(jīng)濟(jì)學(xué)會在復(fù)旦大學(xué)舉行“美國經(jīng)濟(jì)發(fā)展問題”研討會，美國“再工業(yè)化”成為與會教授和專家熱門議題之一。

1900年，美國實現(xiàn)工業(yè)化，20世紀(jì)80年代完成現(xiàn)代化進(jìn)程。但從20世紀(jì)80年代初起，由于放松了對金融市場的宏觀監(jiān)管，虛擬經(jīng)濟(jì)惡性膨脹，2007年爆發(fā)次貸危機。2009年初，美國開始調(diào)整經(jīng)濟(jì)發(fā)展戰(zhàn)略，同年12月，公布《重振美國制造業(yè)框架》，2011年6月和2012年2月，相繼啟動《先進(jìn)制造業(yè)伙伴計劃》和《先進(jìn)制造業(yè)國家戰(zhàn)略計劃》，實施“再工業(yè)化”。

中國現(xiàn)代國際關(guān)系研究院副研究員張茂榮等認(rèn)為，美國政府提出“再工業(yè)化”旨在達(dá)到“一石數(shù)鳥”效果：短期刺激經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇、緩解嚴(yán)重失業(yè)緩和社會矛盾；中期結(jié)構(gòu)調(diào)整，培育新的增長動力，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)再平衡；長期目標(biāo)是抓住新一輪產(chǎn)業(yè)革命之機，謀劃戰(zhàn)略主導(dǎo)權(quán)，重塑國家競爭優(yōu)勢。中國社會科學(xué)院榮譽學(xué)部委員陳寶森認(rèn)為，美國“再工業(yè)化”與“制造業(yè)回歸”是奧巴馬上臺以來大力推動并已初見成效的一項經(jīng)濟(jì)戰(zhàn)略，跨國公司海外制造業(yè)已出現(xiàn)回歸美國的初步跡象。

中國社科院亞太研究院院長李向陽認(rèn)為，美國經(jīng)濟(jì)最困難時期已經(jīng)度過。不過，不少教授和專家指出，美國經(jīng)濟(jì)仍存在諸多制約因素。比如債務(wù)問題積重難返；財富分配不公，失業(yè)率仍高，貧富差距拉大；金錢深刻影響政治進(jìn)程。國際貨幣基金組織預(yù)測，2013年美國經(jīng)濟(jì)增長率將從上年的2.8%降至1.6%。清華大學(xué)高級研究員周世儉預(yù)測，美國經(jīng)濟(jì)將繼續(xù)溫和增長。

美國“再工業(yè)化”，包括調(diào)整、提升傳統(tǒng)制造業(yè)結(jié)構(gòu)及競爭力和發(fā)展高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)兩條主線。陳寶森的觀點是，美國制造業(yè)并沒有衰落，2010年美國制造業(yè)產(chǎn)出近1.8萬億美元，稍稍領(lǐng)先于中國，比日本制造業(yè)產(chǎn)出高2/3，是德國制造業(yè)產(chǎn)出的三倍，仍是世界最大的。2011年，美國制造業(yè)產(chǎn)量創(chuàng)歷史紀(jì)錄，比1990年高六倍。美國制造業(yè)的主要問題是就業(yè)崗位在減少，成因主要是國內(nèi)生產(chǎn)自動化和勞動成本過高，迫使美國大公司將產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移到國外。1970年，在美國全部7000萬就業(yè)崗位中，在制造業(yè)就業(yè)者近1700萬，占25%。到2012年，在美國13370萬就業(yè)崗位中，在制造業(yè)就業(yè)者只有1190萬，僅占9%。美國政府鼓勵“制造業(yè)回歸”以來，已出現(xiàn)某些制造業(yè)回歸美國跡象。但專家們一致認(rèn)為，美國“再工業(yè)化”主要目標(biāo)是調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，發(fā)展先進(jìn)制造業(yè)。比如3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)已成為美國“十大增長最快的工業(yè)”之一。有專家認(rèn)為，3D打印技術(shù)或許具有蒸汽機或電話相似的時代意義，很可能預(yù)示新的工業(yè)革命正在到來。

日本政府也極端重視高端制造業(yè)的發(fā)展，大規(guī)模編制技術(shù)戰(zhàn)略圖。首先，政府加大了開發(fā)企業(yè)3D打印機等尖端技術(shù)的財政投入。2014年，經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)省繼續(xù)把3D打印機列為優(yōu)先政策扶持對象，計劃當(dāng)年投資45億日元，實施名為“以3D造型技術(shù)為核心的產(chǎn)品制造革命”的大規(guī)模研究開發(fā)項目，開發(fā)世界最高水平的金屬粉末造型用3D打印機。其次，快速更新制造技術(shù)，提高產(chǎn)品制造競爭力。近年日本制造業(yè)出現(xiàn)了三個新現(xiàn)象。一是采用“小生產(chǎn)線”的企業(yè)增多：本田公司通過采取新技術(shù)減少噴漆次數(shù)、減少熱處理工序等措施把生產(chǎn)線縮短了40%，并通過改變車身結(jié)構(gòu)設(shè)計把焊接生產(chǎn)線由18道工序減少為9道，建成了世界最短的高端車型生產(chǎn)線；二是采用小型設(shè)備的企業(yè)增多：日本電裝公司對鋁壓鑄件的生產(chǎn)設(shè)備、工藝進(jìn)行改革，使得鑄造線生產(chǎn)成本降低了30%，設(shè)備面積減少80%，能源消費量降低50%；三是通過機器人、無人搬運機、無人工廠、“細(xì)胞生產(chǎn)方式”等突破成本瓶頸：佳能公司從“細(xì)胞生產(chǎn)方式”到“機械細(xì)胞方式”，再到世界首個數(shù)碼照相機無人工廠，大幅度地提高了成本競爭力。

無論是從工業(yè)增加值指標(biāo)，還是從經(jīng)常貿(mào)易賬戶余額來看，美歐發(fā)達(dá)國家在全球金融危機以來推行的“再工業(yè)化”發(fā)展戰(zhàn)略已取得了初步成效。根據(jù)美國波士頓咨詢公司的一份研究報告，未來六年美國工業(yè)競爭力將持續(xù)上升，每年將從其他出口大國“奪取”700億到1150億美元的制造業(yè)出口額。與此同時，我國制造業(yè)發(fā)展的前景卻出現(xiàn)令人憂慮的跡象。根據(jù)最新公布的數(shù)據(jù)，1月份匯豐中國制造業(yè)PMI降至榮枯分界線之下，而產(chǎn)能過剩問題在近些年更是一直困擾著我國制造業(yè)的發(fā)展。

來源：金屬加工在線

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